الصين Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

يعد إمداد الأكسجين شريان الحياة للخدمات الطبية، ويؤثر بشكل مباشر على سلامة المرضى والعمليات السريرية. مدفوعة بتكنولوجيا فصل الغاز المتقدمة والطلبات المتزايدة على السلامة والكفاءة الطبية، خضعت المستشفيات لتحول كبير في طرق إمداد الأكسجين: الانتقال من الاعتماد التقليدي على خزانات أو أكياس الأكسجين إلى الأنظمة المبنية ذاتيًا التي تدمج إنتاج الأكسجين في الموقع وتركيب خطوط الأنابيب والاستخدام الفوري. يعمل هذا التحول على تحسين كفاءة الإمداد ويوفر حلاً أكثر ملاءمة وأمانًا واقتصادًا وخاليًا من المتاعب. تبرز قيود إمداد الأكسجين التقليدي ضرورة هذا التحول. خزانات وأكياس الأكسجين لها عيوب واضحة: النقل والتخزين مرهقان وخطيران (قد يتسرب الأكسجين، كغاز قابل للاشتعال والانفجار، أو ينفجر إذا تعرض للتأثير)؛ الإمداد غير مستمر، مع احتمالية حدوث نقص بسبب تأخيرات النقل الناجمة عن الأحوال الجوية أو ظروف الطريق؛ تكاليف الشراء على المدى الطويل - بما في ذلك الأكسجين والنقل ورسوم العمالة - تثقل كاهل المؤسسات الطبية الأولية ذات الأموال المحدودة. في مواجهة هذه الخلفية، ظهرت أنظمة إمداد الأكسجين المبنية ذاتيًا، مع مولد الأكسجين الطبي بمنخل جزيئي كجوهر لها. باستخدام تكنولوجيا فصل الغاز المتقدمة، تستخدم هذه المعدات الهواء كمادة خام، وتفصل الأكسجين عن النيتروجين عبر المناخل الجزيئية، وتنتج أكسجينًا طبيًا عالي النقاء. مزاياه ملحوظة: مرنة ومريحة، فهي تضبط تدفق الأكسجين ليناسب الطلب المرتفع لوحدة العناية المركزة أو الاحتياجات الروتينية للأجنحة العامة، مما يتيح الاستخدام عند الطلب والفوري والقضاء على التخزين والاستبدال الممل. السلامة هي ميزة رئيسية أخرى. بالعمل بضغط منخفض، فإنه يقلل بشكل كبير من مخاطر التسرب والانفجار مقارنة بالخزانات ذات الضغط العالي. تتجنب عملية الإنتاج ذات الحلقة المغلقة تلوث الأكسجين أثناء النقل والتخزين، مما يضمن النقاء والنظافة - وهو أمر بالغ الأهمية للمرضى الذين يعانون من ضعف المناعة مثل الأطفال حديثي الولادة في وحدات العناية المركزة ومرضى الجراحة الكبرى. اقتصاديًا، توفر الأنظمة المبنية ذاتيًا للمستشفيات تكاليف طويلة الأجل. على الرغم من الاستثمار الأولي في المعدات وخطوط الأنابيب، فإن المادة الخام (الهواء) مجانية ولا تنضب. تقتصر تكاليف التشغيل على الكهرباء ورسوم الصيانة، وهي أقل بكثير من النفقات طويلة الأجل لشراء خزانات الأكسجين. هذه الأنظمة مناسبة بشكل خاص للمستشفيات في المناطق التي يصعب الوصول إليها. في الجبال أو الحدود النائية، يكون نقل خزانات الأكسجين صعبًا ومكلفًا وعرضة لانقطاع الإمداد. يتيح مولد الأكسجين الطبي بمنخل جزيئي الإنتاج في الموقع دون نقل خارجي، مما يضمن إمدادًا ثابتًا بالأكسجين وتحسين الأمن الطبي في المناطق النائية. لتعزيز موثوقية الإمداد، تقوم العديد من المستشفيات بتركيب قضبان التجميع (المشعبات) كمصادر غاز احتياطية وطارئة في الأنظمة المبنية ذاتيًا. من خلال دمج أسطوانات متعددة لتخزين الأكسجين، يمكن تنشيط قضبان التجميع على الفور عند تعطل مولد الأكسجين (بسبب الصيانة أو انقطاع التيار الكهربائي وما إلى ذلك)، مما يشكل حماية متعددة الأبعاد للإمداد المستمر. يعزز وضع الإمداد المزدوج هذا استقرار النظام ويساعد المستشفيات على التعامل مع حالات الطوارئ، مما يحمي أرواح المرضى. في الختام، فإن التحول من شراء خزانات الأكسجين إلى أنظمة الإمداد المبنية ذاتيًا هو اتجاه لا مفر منه مدفوع بالتكنولوجيا والاحتياجات الطبية. مع مولد الأكسجين الطبي بمنخل جزيئي كجوهر وقضبان التجميع كنسخة احتياطية، تقضي هذه الوضعية الجديدة على العيوب التقليدية، مما يوفر الراحة والسلامة والاقتصاد والاستقرار. ستعمل التطورات المستقبلية في تكنولوجيا فصل الغاز على تعزيز تطبيقها، والمساهمة بشكل أكبر في صناعة الطب والصحة.

في الآونة الأخيرة، سافر عملاء محترمون من كازاخستان آلاف الأميال للقيام بزيارة خاصة لقاعدة إنتاج شركة لو مينغ لمعدات التطهير المحدودة للتفتيش على الموقع.بعد تقييم شامل ومفصل لقدرة الشركة على الإنتاج، التكنولوجية البحث والتطوير، جودة المنتج، ونظام الخدمة، والعملاء تحدثوا عن القوة العامة للو مينغ،وضع أساس متين لتوسع لو مينغ في سوق آسيا الوسطى. بصفتها خبيرة في تصنيع معدات الغاز، كرس لو مينغ نفسه لتصميم وتصنيع وخدمة فصل الغازات والمعدات المتكاملة منذ إنشائها في عام 2020.من خلال سنوات من الزراعة العميقة والتراكم، تطورت إلى شركة مرجعية في هذه الصناعة. هذه المرة ، اختار العملاء الكازاخستانيون لوو مينغ من العديد من الموردين العالميين بسبب احتياجات مشروع معالجة الغاز.كان التفتيش على الموقع للمصنع بالضبط للتحقق شخصيا من القدرة الصلبة للشركة وإمكانات ضمان الخدمة. أثناء التفتيش، برفقة قادة الشركة والفريق الفني، زار العملاء ورشة عمل الإنتاج، مركز البحث والتطوير، منطقة معرض المنتجات،ومختبر الاختبار واحد تلو الآخرفي ورشة عمل الإنتاج، قام العملاء بفحص بعناية عمليات إنتاج المنتجات الأساسية مثل مولدات الأكسجين ومولدات النيتروجين.معالجة المكونات إلى تجميع آلة كاملة وتفتيش الجودة، والإدارة المكررة ومعايير مراقبة الجودة الصارمة في كل رابط حصلت على إشادة عالية من العملاء. فيما يتعلق بأداء المنتج والمعايير التقنية التي ركز عليها العملاء،أظهر الفريق الفني مبادئ تشغيل نظام توليد الأكسجين PSA ومعدات توليد النيتروجين بالجرب الجزيئي في الموقع، ومزايا أساسية تم تفسيرها مهنياً مثل تقنية تحضير الأكسجين ذات النقاء العالي بنسبة 99.5٪ وتكنولوجيا توليد النيتروجين ذات النقاء القصوى بنسبة 99.999٪ ،السماح للعملاء بأن يكون لديهم فهم أكثر حدسيًا لاستقرار المنتج، كفاءة الطاقة، والسلامة. في مركز البحث والتطوير، علم العملاء أن لوو مينغ كان متورطاً بعمق في صناعة الغاز لسنوات عديدة.المؤسس لديه 30 عاما من الخبرة في الصناعة ويحافظ على التعاون التقني مع الجامعات ذات الشهرة العالمية مثل جامعة أكسفورد وجامعة هونغ كونغ البوليتكنيك، وكذلك حكومات العديد من البلدان، بما في ذلك مشاريع الغاز لمختبرات جامعة أكسفورد وجامعة هونغ كونغ البوليتكنيك،ومشاريع الغاز مع حكومة بيرو في أمريكا الجنوبية وغانا في أفريقياحصلت الشركة على عدد من براءات الاختراع النموذجية المفيدة ، مرت العديد من شهادات نظام الإدارة الدولي مثل ISO9001 و ISO13485 ،وقد فاز أيضا العديد من الشرف مثل "الصين العلامة التجارية الشهيرة" و "الوحدة الوطنية المتقدمة لخدمة ما بعد البيع"وقد عززت هذه المؤهلات والإنجازات القيمة ثقة العملاء في التعاون. يتحدث عن مشاعرهم حول فحص المصنع، قال ممثل العميل: "مستوى إنتاج لوو مينغ، القوة التقنية،ونظام مراقبة الجودة تجاوز تماما توقعاتناوخاصة حالات التطبيق الواسعة لمنتجاتها في مختلف المجالات مثل الصناعة والطب والإلكترونيات والمعادن، فضلا عن المبيعات السابقة الشاملة،ونظام خدمة ما بعد البيع"إختيار (لو مينغ) هو خيار موثوق به بعد التفكير بعناية" The successful factory inspection by the Kazakhstani clients this time is not only a high recognition of Luo Ming's overall strength but also an important milestone in the enterprise's international strategic layoutلو مينغ دائماً ما يلتزم بمفهوم "الجودة تخلق المستقبل، الخدمة تبني العلامة التجارية" والقيم الأساسية من النزاهة، البراغماتية، التقدم، الامتنان، والتميز،توفير حلول محترفة لنظام الغاز من نقطة واحدة للعملاء العالميينفي الوقت الحالي، يتم تصدير منتجات الشركة إلى العديد من المناطق بما في ذلك آسيا وأمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا وأفريقيا،وقد أنشأت علاقات تعاونية طويلة الأجل ومستقرة مع العديد من الشركات والمجموعات متعددة الجنسيات. في المستقبل، سوف يستمر (لو مينغ) في أخذ الابتكار التكنولوجي كقوة دافعة أساسية، وتحسين أداء المنتج باستمرار، وتحسين نظام الخدمة،وتوفير معدات الغاز والحلول عالية الجودة لمزيد من العملاء حول العالمسوف تكسب ثقة ومعرفة المزيد من الأسواق الدولية بقوتها وتتحرك باستمرار نحو هدف أن تصبح "رائدة في صناعة الغاز العالمية"!   معلومات الاتصال: الهاتف: +86 15850254955 الموقع: https://www.lmoxygenplant.com البريد الإلكتروني: sales005@szhdjh.com.cn

كيف يوفر مولد الأكسجين بامتصاص التأرجح بالضغط (PSA) أكسجينًا عالي النقاء بكفاءة وعند الطلب؟ تعتمد المشهد الصناعي بشكل كبير على إمدادات ثابتة وفعالة من حيث التكلفة من الأكسجين عالي النقاء للعمليات التي تتراوح من قطع الفولاذ واللحام إلى معالجة مياه الصرف الصحي وتوليد الأوزون. تاريخيًا، كان هذا الإمداد يعتمد على التقطير المبرد أو توصيل الأكسجين السائل (LOX) في خزانات ضخمة، مما يمثل تحديات لوجستية وسلامة وسلسلة التوريد. اليوم، الحل الحديث — مولد الأكسجين الصناعي الذي يستخدم تقنية امتصاص التأرجح بالضغط (PSA) — أحدث ثورة في مصادر الغاز الصناعي. السؤال الحاسم للمصنعين والمديرين التشغيليين هو: كيف بالضبط يوفر هذا النظام المتطور الأكسجين بكفاءة، وعند الطلب، وإلى أي مستوى من النقاء يمكنه تحقيقه بشكل موثوق؟ تكمن عبقرية مولد الأكسجين PSA في بساطة تشغيله جنبًا إلى جنب مع انتقائيته على المستوى الجزيئي. تستغل العملية الخصائص الفيزيائية لمادة متخصصة، تُعرف باسم المنخل الجزيئي الزيوليت (ZMS)، لفصل النيتروجين عن الهواء المحيط. الهواء، المادة الخام للمولد، يتكون من حوالي 78٪ نيتروجين، و 21٪ أكسجين، و 1٪ أرجون وغازات أخرى ضئيلة. تم تصميم دورة PSA لعزل محتوى الأكسجين المرغوب فيه بنسبة 21٪. تعمل عملية PSA بشكل دوري داخل وعائين أو أكثر من أوعية الامتصاص (الأبراج) المملوءة بمادة ZMS. تتبع الدورة أربع خطوات رئيسية: 1. الامتصاص (الضغط): يتم تغذية الهواء المحيط المضغوط والمرشح إلى أحد الأوعية. يظهر ZMS قوة جذب أقوى (امتصاص) لجزيئات النيتروجين أكثر من جزيئات الأكسجين. مع ارتفاع الضغط، يتم حبس جزيئات النيتروجين بشكل تفضيلي والاحتفاظ بها على سطح حبيبات ZMS، بينما تمر جزيئات الأكسجين الأقل امتصاصًا عبر الوعاء ويتم تجميعها في خزان مؤقت. هذه هي اللحظة التي يتم فيها توليد غاز المنتج، الأكسجين عالي النقاء. ترتبط فعالية هذه الخطوة ارتباطًا مباشرًا بالضغط المطبق — الضغط المرتفع يعني بشكل عام امتصاص نيتروجين أسرع وأكبر، على الرغم من أنه يجب موازنته مقابل استهلاك الطاقة. 2. معادلة الضغط: قبل أن يتم تخفيف ضغط الوعاء المشبع بالكامل، يتم توجيه الغاز عالي الضغط المتبقي بالداخل إلى البرج الفارغ والمتجدد. تساعد خطوة المعادلة هذه على نقل الطاقة بكفاءة وإعادة الضغط المسبق للبرج التالي في التسلسل، مما يقلل من الانخفاض المفاجئ في الضغط والحفاظ على جزء من طاقة الهواء المضغوط التي كان من الممكن إهدارها، مما يساهم بشكل كبير في الكفاءة الكلية للطاقة في النظام. 3. الامتصاص (تخفيف الضغط): بمجرد وصول الوعاء الأول إلى أقصى سعة امتصاص له (تشبع النيتروجين)، يتم إغلاق صمام المدخل، ويتم فتح صمام التهوية، مما يقلل بسرعة الضغط مرة أخرى إلى المستويات الجوية. يتسبب انخفاض الضغط في قيام ZMS بتحرير جزيئات النيتروجين المحاصرة — وهي عملية تُعرف باسم الامتصاص. يتم تهوية غاز النفايات الغني بالنيتروجين بأمان مرة أخرى في الغلاف الجوي. تعمل هذه الخطوة على تجديد ZMS، وإعداده لدورة الامتصاص التالية. 4. التطهير: يتم توجيه تيار صغير من الأكسجين المنتج من البرج النشط المضغوط إلى البرج المتجدد (الذي تم تخفيف ضغطه). يساعد تدفق التطهير الموجز هذا على إزالة أي آثار متبقية من النيتروجين وتنظيف ZMS بشكل أكبر، مما يضمن أعلى نقاء ممكن للدورة اللاحقة. ثم تتناوب العملية بين البرجين، مما يضمن تدفقًا مستمرًا وثابتًا للأكسجين إلى التطبيق الصناعي. تحقيق نقاء وكفاءة عاليين: جوهر كفاءة النظام ونقائه هو جودة مادة ZMS ونظام التحكم الذكي. يوفر المنخل الجزيئي عالي الجودة انتقائية مثالية وقدرة امتصاص نيتروجين عالية. علاوة على ذلك، يستخدم نظام التحكم المتطور خوارزميات متقدمة لإدارة توقيت الصمام وإعدادات الضغط ومدة الدورة بدقة. هذا التحكم الدقيق ضروري لأن النقاء ومعدل التدفق مرتبطان عكسيًا بالكفاءة. يجب على الشركة المصنعة تحسين النظام لتلبية متطلبات العميل المحددة — عادةً ما توفر نقاء الأكسجين بين 90٪ و 95٪. باختصار، يعد مولد الأكسجين الصناعي PSA انتصارًا للكيمياء السطحية والهندسة التطبيقية. إنه يحول موردًا مجانيًا وعالميًا (الهواء) إلى غاز صناعي حيوي وعالي النقاء من خلال الاستفادة من خصائص الامتصاص الانتقائي لـ ZMS تحت ضغوط متفاوتة. يوفر هذا النظام حلاً آمنًا وموثوقًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل أساسي من الاعتماد على موردي الغاز الخارجيين، مما يمنح الصناعات القدرة على توليد مواردها الهامة في نقطة الاستخدام، بالضبط عندما تحتاج إليها. تضمن العملية المستمرة والدورية أن المستخدم النهائي لا يواجه أبدًا التأخيرات اللوجستية أو اضطرابات الإمداد المرتبطة بطرق توصيل الغاز التقليدية.

لماذا يُعد توليد الأكسجين في الموقع حلاً متفوقًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة من توصيل الأكسجين السائل التقليدي؟ لعقود من الزمن، اعتمدت الصناعات التي تتطلب كميات كبيرة من الأكسجين - من المرافق الطبية ومزارع الأحياء المائية إلى مصانع المعالجة الكيميائية - على الأكسجين المبرد بالتبريد الذي يتم توصيله كسائل (LOX) في صهاريج معزولة وتخزينه في خزانات ضخمة في الموقع. في حين أن هذه الطريقة التقليدية فعالة، إلا أنها تحمل تكاليف ثابتة كبيرة ومخاطر تتعلق بالسلامة واعتماديات لوجستية. وقد تحدى ظهور مولد الأكسجين الصناعي هذا الوضع الراهن، مما أثار سؤالاً أساسيًا لعمليات الأعمال الحديثة: لماذا أصبح التوليد في الموقع، وتحديدًا عبر تقنيات مثل PSA، هو الحل المتفوق والأكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل مقارنة بالاعتماد على موردي الغاز الخارجيين؟ تكمن الإجابة في مقارنة شاملة عبر ثلاث ركائز تشغيلية حاسمة: المدخرات الاقتصادية، والسلامة التشغيلية، والتحكم في سلسلة التوريد. 1. مدخرات اقتصادية فائقة وإمكانية التنبؤ بالتكاليف: الميزة الأساسية للتوليد في الموقع هي تحويل تكاليف الغاز. مع توصيل LOX التقليدي، يدفع المستخدم مقابل الغاز نفسه، وتكاليف المعالجة المبردة (الإسالة كثيفة الاستهلاك للطاقة)، والنقل المبرد المتخصص، وهامش ربح مورد الغاز، وغالبًا رسوم إيجار كبيرة لخزانات التخزين. تخضع هذه التكاليف لأسعار الطاقة المتقلبة وتضخم سلسلة التوريد. على النقيض من ذلك، يحول مولد الأكسجين الصناعي النفقات الرأسمالية (شراء المولد) إلى تكاليف تشغيلية يمكن التنبؤ بها تقتصر في المقام الأول على الكهرباء والصيانة الروتينية.   إلغاء رسوم التوصيل المتكررة: يؤدي الإزالة الكبيرة والدائمة لرسوم توصيل الصهاريج وأجور السائقين ورسوم التوصيل الطارئة إلى مدخرات فورية ومستدامة.   خفض تكلفة الغاز: بمجرد إطفاء الاستثمار الأولي، يتم تحديد تكلفة توليد الأكسجين بالكامل تقريبًا من خلال تكلفة الطاقة الكهربائية المستخدمة لتشغيل ضاغط الهواء. عادة ما تكون هذه التكلفة الداخلية جزءًا صغيرًا من سعر السوق للأكسجين الذي يتم توصيله.   المزايا الضريبية وملكية الأصول: المولد هو أصل للشركة يمكن إهلاكه، مما يوفر مزايا ضريبية غير متوفرة مع المعدات المستأجرة. على مدار العمر التشغيلي النموذجي للمولد الذي يتراوح بين 15 و 20 عامًا، تكون التكلفة الإجمالية للملكية أقل بكثير من شراء LOX المستمر.   2. تعزيز السلامة التشغيلية وتقليل التعرض للمخاطر: يقدم تخزين الأكسجين المبرد مخاطر سلامة فريدة وشديدة يتم تخفيفها بشكل كبير عن طريق التوليد في الموقع.   إزالة مخاطر التبريد: تحتوي خزانات تخزين LOX على غاز في درجات حرارة منخفضة للغاية ($-183^{circ} text{C}$ / $-297^{circ} text{F}$)، مما يتطلب معالجة متخصصة ومعدات الوقاية الشخصية لمنع الحروق الباردة. يمكن أن يتسبب التسرب على الفور في بيئات غنية بالأكسجين شديدة الاشتعال. يتعامل مولد PSA فقط مع الأكسجين في درجات حرارة قريبة من درجة الحرارة المحيطة وضغوط معتدلة، مما يلغي خطر التبريد تمامًا.   بصمة تخزين أصغر وأكثر أمانًا: في حين أن نظام PSA يستخدم خزانًا مؤقتًا، فإن إجمالي الحجم المخزن أقل بكثير من خزان LOX كبير، والذي يمكن أن يحمل عشرات الآلاف من اللترات. علاوة على ذلك، يكون الأكسجين الناتج عن PSA عادةً بين 90٪ و 95٪ نقيًا، مما يقلل من ملف المخاطر مقارنة بنقاء الغاز المبرد بنسبة 99.5٪ +، والذي غالبًا ما يعتبر أكثر تفاعلاً.   تقليل حركة المرور والمناولة: يؤدي إلغاء الحاجة إلى شاحنات صهريجية كبيرة للمناورة والاتصال بالمرفق إلى تقليل مخاطر حركة المرور في الموقع والحوادث المحتملة والتعرض الخارجي اللازم للتحويلات.   3. تحكم لا مثيل له في سلسلة التوريد وقابلية التوسع: يخضع الاعتماد على مورد خارجي للعمليات لعوامل خارجية: النزاعات العمالية، والطقس القاسي، وإغلاق الطرق، أو مشكلات مرفق المورد. يمكن لأي انقطاع أن يوقف عملية إنتاج حساسة للوقت.   إمداد مضمون على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع: يوفر المولد الموجود في الموقع اكتفاءً ذاتيًا كاملاً. طالما أن المرفق لديه طاقة وإمكانية الوصول إلى الهواء المحيط، يستمر توليد الأكسجين. هذا يلغي ضعف الاعتماد على سلسلة لوجستية خارجية.   قابلية التوسع والمرونة: مولدات الأكسجين الصناعية معيارية بطبيعتها. إذا نمت احتياجات الشركة من الأكسجين، فيمكن إضافة وحدات معيارية إضافية بسلاسة إلى النظام الحالي لزيادة السعة دون استبدال البنية التحتية بأكملها. هذا أكثر مرونة بكثير من تكليف نظام تخزين LOX ثابت وأكبر.   تخصيص النقاء: في حين أن توصيل LOX يوفر نقاءً ثابتًا واحدًا (عادةً 99.5٪)، يمكن ضبط نظام PSA الحديث لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق - غالبًا 93٪ للأغراض الطبية وتربية الأحياء المائية، أو 95٪ للقطع - دون الإفراط في التنقية، وبالتالي توفير الطاقة.   في الختام، بالنسبة لأي عملية تستهلك كميات كبيرة من الأكسجين، فإن التحول إلى مولد الأكسجين الصناعي هو خطوة منطقية واستراتيجية. إنه انتقال من مصروفات تشغيلية متقلبة وتابعة إلى أصل رأسمالي يمكن التنبؤ به والتحكم فيه. إن الفوائد المشتركة للمدخرات الهائلة على المدى الطويل، والمعايير المحسنة للسلامة بشكل كبير، واستقلالية سلسلة التوريد المضمونة تجعل التوليد في الموقع عبر PSA هو الحل المتفوق بشكل لا لبس فيه لمتطلبات الكفاءة والموثوقية الصناعية الحديثة.  

- نعميعد اختيار مولد الأكسجين ذي الحجم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة مثالية وتلبية متطلبات الإنتاج. يعتبر الحجم عملية مزدوجة:تحديد معدل التدفق المطلوب (يتم قياسه في أمتار مكعبة عادية في الساعة - Nm3 / h) ومستوى النقاء اللازم (عادة 93-95%)يؤدي التقليص في الحجم إلى مجاعة العمليات وعدم كفاية إمدادات الأكسجين، في حين يؤدي التجاوز في الحجم إلى إضاعة استثمارات رأس المال وارتفاع استهلاك الطاقة أكثر من اللازم. يبدأ الحساب بمراجعة مفصلة لجميع المعدات والعمليات التي تستهلك الأكسجين في المنشأة.يجب أن يتم تحديدمن المهم أيضاً النظر في خطط التوسع المستقبلية لضمان قدرة النظام على التوسععوامل مثل ظروف الهواء المحيطة (درجة الحرارة والرطوبة) في موقع التثبيت تؤثر أيضًا على أداء الضاغط ويجب أن تؤخذ بعين الاعتبارفريقنا الهندسي عادة ما يقوم بتحليل شامل لاحتياجاتك المحددةباستخدام هذه البيانات لتوصية نموذج مولد يوفر هامش آمن فوق ذروة الطلب دون أن يكون كبيرًا للغايةلضمان أقصى كفاءة وموثوقية.

يعد الاستثمار في مولد الأكسجين في الموقع قرارًا استراتيجيًا يؤدي إلى تخفيض التكاليف التشغيلي الدراماتيكي والمستمر. يأتي الادخار الأكثر أهمية من القضاء على النفقات المتكررة المرتبطة بموردي الطرف الثالث. ويشمل ذلك تكاليف الأكسجين نفسه ، ورسوم تأجير الأسطوانات ، ورسوم التسليم الخطرة ، وأقساط الطوارئ "الجري". علاوة على ذلك ، يتضمن الأكسجين السائل خسائر تبخرية كبيرة (غالبًا ما تصل إلى 5 ٪ في اليوم) ، وهي التكلفة التي يتم القضاء عليها بالكامل مع توليد في الموقع. تصبح التكلفة التشغيلية في المقام الأول الكهرباء اللازمة لتشغيل نظام الضاغط والتحكم في الهواء. ينتج عن هذا تكلفة متوقعة ومستقرة لكل متر مكعب من الأكسجين ، مما يعزل عملك من تقلبات أسعار السوق وتعطيل سلسلة التوريد. عادة ما يتم تحقيق عائد الاستثمار (ROI) في غضون 12 إلى 24 شهرًا ، وبعد ذلك يتم إنتاج الأكسجين بتكلفة من التكلفة التي تم تسليمها. يتم تحقيق وفورات إضافية من خلال انخفاض النفقات الإدارية لإدارة الطلبات والتسليم ، وأقساط التأمين المنخفضة بسبب انخفاض المخاطر في الموقع ، ومساحة محررة سابقًا تستخدم للتخزين. ينقل هذا الانتقال بشكل أساسي الأكسجين من حساب متغير إلى مركز تكلفة ثابت يمكن التحكم فيه.

- نعم تكنولوجيا امتصاص الضغط المتحرك (PSA) هي معجزة الهندسة التي تمكن من إنتاج الأكسجين بشكل موثوق وكفء في الموقع.تصميم قوي بدون أجزاء متحركة داخل أبراج الفصل نفسهاالمكون الرئيسي هو الخيوط الجزيئية الزيوليت، وهو معدن صناعي من السيليكات الألومنيسي مع حجم المسام الدقيق عندما يتم الضغط على الهواء من خلال الخيوط،جزيئات النيتروجين الأصغر محاصرة داخل هذه المسام، بينما الجزيئات الكبيرة من الأكسجين والأرجون تمر من خلال. يتم ضمان إنتاج النظام المستمر من خلال تصميم البرج التوأم. في حين أن البرج الواحد يفرز بشكل نشط الهواء وينتج الأكسجين ، والآخر يخضع للتجدد.تتضمن عملية التجدد هذه الضغط السريع على البرج لإطلاق النيتروجين الممتصوغالباً ما يستخدم جزء صغير من الأكسجين المنتج لتطهير البرج الثاني، مما يضمن نظافته ومستعدة للدورة التالية.نظام التحكم يتناوب بسلاسة الصمامات بين البرجين كل بضع ثوانييخلق تدفق مستمر و خال من النبضات من الأكسجين هذا التصميم الذكي يضمن التشغيل دون توقف ومستويات نقاء ثابتة ، عادة ما تكون بين 91٪ و 95٪والتي هي مثالية لمعظم التطبيقات الصناعية.  

مع تحول صناعة تربية الأحياء المائية العالمية نحو ممارسات زراعة مكثفة ومستدامة، ظهرت مستويات الأكسجين المذاب (DO) كعامل حاسم يحدد بقاء الكائنات المائية،معدلات النمواليوم نحن فخورون بتقديم مولد الأكسجين المتطورمصممة لمواجهة أكبر التحديات في الصناعة، وارتفاع استهلاك الطاقة، وخسائر المحاصيل غير المتوقعة، مما يمكّن المزارعين من تحقيق حصادات ثابتة عالية الغلة.   في بيئات تربية الأحياء المائية المكثفة، من برك الجمبرى عالية الكثافة إلى أنظمة تربية الأحياء المائية الصناعية التي تعيد التدوير ومزارع تفرخ الأسماك،الطرق التقليدية للتهوية مثل عجلات القوارب أو توربينات المياه غالبا ما تكون قصيرةوتعاني هذه الحلول القديمة من انخفاض كفاءة نقل الأكسجين، وتوزيع الـ DO غير متساو، واستخدام الطاقة المفرط، في حين تشكل مخاطر الإجهاد أو الضرر الجسدي للأنواع المائية الحساسة.مولد الأكسجين لدينا، مبنية على أحدث تكنولوجيا امتصاص الضغط المتحرك (PSA) ، توفر بديلاً لتغيير اللعبة من خلال إنتاج الأكسجين عالي النقاء في الموقع ،ضمان الأكسجين الموثوق به ودقيق لسيناريوهات الزراعة المختلفة.   يعد الأكسجين المذاب شريان الحياة في تربية الأحياء المائية. يمكن أن تؤدي التقلبات أو النقص إلى حوادث وفيات جماعية ، خاصة خلال أشهر الصيف الحارة أو المواسم الممطرة عندما تنخفض مستويات الأكسجين الطبيعية بشكل كبير,قال مدير منتجات تربية الأحياء المائية إن مولد الأكسجين لدينا يحل هذا الأمر من خلال توفير إمدادات مستمرة قابلة للتعديلتمكين المزارعين من الحفاظ على مستويات DO المثلى (5-8 ملغ / لتر) مصممة خصيصًا لأنواعهم المحددة وكثافة الحيواناتالنتيجة هي حياة مائية أكثر صحة وأقل إجهادًا، وتحسين معدلات تحويل العلف، وتقليل خطر فشل المحاصيل بشكل ملحوظ.   المزايا الرئيسية لدفع الابتكار في تربية الأحياء المائية   مولد الأكسجين لدينا يبرز مع مجموعة من الميزات الرائدة في الصناعة مصممة للأداء والكفاءة وسهولة الاستخدام:   1كفاءة الأكسجين العالية: مجهز بتكنولوجيا تهوية الفقاعات الصغيرة، يحول النظام الأكسجين عالي النقاء إلى فقاعات صغيرة (20-30 ميكرو مترا) ترتفع ببطء من خلال عمود الماء.هذا يزيد من مساحة اتصال الغاز السائل والوقت الاحتفاظ، زيادة كفاءة نقل الأكسجين بنسبة 30٪ إلى 50٪ مقارنة مع المهبلات التقليدية.ضمان توزيع الأكسجين المتساوي من قاع البركة إلى السطح، بينما تُأكسّدُ الموادَ الضارةَ مثل الأمونيا و كبريتات الهيدروجينِ لتحسين نوعيةِ المياهِ.   2توفير الطاقة وفعالية التكلفة: يقلل التصميم القائم على PSA من استهلاك الطاقة ، مما يقلل من تكاليف التشغيل بنسبة 30-40٪ مقارنةً بأساليب إمدادات الأكسجين التقليدية مثل خزانات الأكسجين السائل.إنتاج الأكسجين في الموقع يلغي الحاجة إلى نقل الأسطوانات باهظة الثمن، الإيجار، والتخزين، وتوفير وفورات طويلة الأجل للمزارعين.   3. التشغيل الذكي والغير مراقب: متكامل مع نظام تحكم PLC وأجهزة استشعار مراقبة DO في الوقت الحقيقي ، يقوم مولد الطاقة بتعديل إنتاج الأكسجين تلقائيًا بناءً على ظروف المياه.يدعم المراقبة والتحكم عن بعد عبر تطبيقات الهاتف المحمول، إرسال تنبيهات فورية عن خلل في أداء المعدات أو مستويات غير طبيعية من DO. هذا يزيل الحاجة إلى إشراف على الموقع على مدار الساعة ،خفض تكاليف العمالة وتخفيف قلق المزارعين من نقص الأكسجين المفاجئ.   4- متين ومتكيف مع البيئة: تم تصميم النظام باستخدام الفولاذ المقاوم للتآكل والمكونات المقاومة للماء ، ويزدهر في بيئات تربية الأحياء المائية عالية الرطوبة وغنية بالملح.تعمل بصوت منخفض لتجنب الضغط على الكائنات المائية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة مثل تربية الفراولة وزراعة الأنواع القيمة (على سبيل المثال، الخيار البحري، سرطان البحر).   تنوع مولد الأكسجين يجعل من مناسبة لمجموعة واسعة من سيناريوهات تربية الأحياء المائية، بما في ذلك تربية بركة عالية الكثافة،والأكسجين الطارئ خلال أزمات انخفاض الأكسجينوقد اعتمدت بالفعل من قبل المنتجين الرائدين في مجال تربية الأحياء المائية في جميع أنحاء العالم، مما أدى إلى نتائج ملموسة.خفض النظام استهلاك الأكسجين بنسبة 63٪ مع الحفاظ على مستويات ثابتة من الأكسجين، مما يسمح بتخزين أكثر أمانًا للكثافة العالية وتحسين جودة المنتج النهائي. وبالمثل في أقفاص الانتظار النرويجية ، ارتفع متوسط مستويات DO من 46.5٪ إلى 88٪ خلال أشهر الصيف ،القضاء على المخاطر الموسمية المتعلقة بالأوكسجين.   مع استمرار سوق تربية الأحياء المائية العالمية في التوسع، حيث من المتوقع أن يتجاوز قطاع معدات تهوية المياه العميقة 4 دولارات أمريكية.5 مليار بحلول عام 2025 ‬حلول الأكسجين المستدامة والفعالة أصبحت ضرورية ‬مولد الأكسجين لدينا لا يلبي فقط الاحتياجات الحالية للزراعة المكثفة ولكن أيضا يتوافق مع الاتجاهات العالمية نحو زراعة الأحياء المائية الخضراء والذكية.   لدعم المزارعين في جميع أنحاء العالم، تقدم "لوومينغ" حلول مخصصة بناءً على حجم المزرعة، الأنواع، والظروف المحلية،مع شبكة خدمة شاملة بعد البيع توفر الدعم الفني على مدار 24 ساعة والصيانة في الموقعنحن ملتزمون بتمكين صناعة تربية الأحياء المائية بتكنولوجيا متطورة، ودفع الإنتاجية والربحية والاستدامة البيئية.   مع التركيز على الابتكار والتركيز على العملاء، نحن نقدم منتجات موثوقة وفعالة في استخدام الطاقة وخدمات مهنية للعملاء في جميع أنحاء العالم.

- نعميتم دفع التحول من الأوكسجين المقدمة إلى توليد في الموقع من قبل المزايا الاقتصادية واللوجستية والسلامة القوية.تأتي الطرق التقليدية التي تشمل خزانات الأكسجين السائل (LOX) أو أسطوانات الضغط العالي بتكاليف متكررة كبيرة، بما في ذلك رسوم التسليم ورسوم الإيجار وخسائر التبخر. هذه التكاليف متقلبة ويمكن أن تتصاعد بسرعة مع زيادة الاستهلاك.مولد في الموقع لديه بنية تكلفة متوقعة تركز في المقام الأول على الكهرباء لتشغيل ضاغط الهواء، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة على المدى الطويل وعائد سريع على الاستثمار. من الناحية اللوجستية، يزيل الإنتاج في الموقع الاعتماد على جداول الموردين وخطر توقف الإنتاج بسبب تأخير التسليم.كما أنه يحرر مساحة أرضية قيمة كانت تستخدم في السابق لتخزين العديد من الأسطوانات أو خزانات LOX الكبيرةمن وجهة نظر السلامة، فإنه يقلل بشكل كبير من المخاطر المرتبطة بمعالجة أوعية الضغط العالي وتخزين كميات كبيرة من المأكسدة، وبالتالي تعزيز السلامة العامة في مكان العمل.نموذج الإنتاج حسب الطلب يوفر استقلالية تشغيلية لا مثيل لها، مما يسمح للمرافق بالتحكم في إمدادات الأكسجين الخاصة بها بناءً على احتياجات الإنتاج الخاصة بهم فقط ، مما يجعلها خيارًا أكثر ذكاءً واستدامة للصناعة الحديثة.

مولد الأكسجين الصناعي هو نظام مستقل يفصل الأكسجين عن الهواء المحيطي المضغوط ، مما يوفر إمدادات مستمرة حسب الطلب من الأكسجين عالي النقاء.على عكس الطرق التقليدية التي تعتمد على السائل التخفيفي أو أسطوانات الأكسجين عالية الضغط، هذه المولدات تستخدم تقنية تسمى ضغط التأرجح الامتصاص (PSA). تبدأ العملية مع ضاغط الهواء سحب في الهواء المحيط،والذي يمر بعد ذلك عبر سلسلة من المرشحات لإزالة الملوثاتوالرطوبة والزيت يتكون جوهر النظام من برجين مليئين بمادة متخصصة تسمى الخيوط الجزيئية الزيوليت. هذا الخيوط له صلة عالية لاستيعاب جزيئات النيتروجين تحت الضغط.يتم توجيه الهواء المضغوط إلى البرج الأول، حيث يحتجز زيوليت النيتروجين ، مما يسمح للأوكسجين (والآرغون) بالمرور كغاز المنتج. في حين أن البرج الأول ينتج الأوكسجين ،البرج الثاني يتم في نفس الوقت الضغط لتنفيذ النيتروجين الملتقط في الغلاف الجوييجدّد المنجم، وتتناوب الأبراج هذه الدورة كل بضع ثوان، مما يضمن تدفق مستقر ومتواصل للأكسجين.هذه العملية الكفؤة والموثوقة تلغي التحديات اللوجستية ومخاطر السلامة المرتبطة بالأكسجين المخزن.