الصين Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

- نعميعد اختيار مولد الأكسجين ذي الحجم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة مثالية وتلبية متطلبات الإنتاج. يعتبر الحجم عملية مزدوجة:تحديد معدل التدفق المطلوب (يتم قياسه في أمتار مكعبة عادية في الساعة - Nm3 / h) ومستوى النقاء اللازم (عادة 93-95%)يؤدي التقليص في الحجم إلى مجاعة العمليات وعدم كفاية إمدادات الأكسجين، في حين يؤدي التجاوز في الحجم إلى إضاعة استثمارات رأس المال وارتفاع استهلاك الطاقة أكثر من اللازم. يبدأ الحساب بمراجعة مفصلة لجميع المعدات والعمليات التي تستهلك الأكسجين في المنشأة.يجب أن يتم تحديدمن المهم أيضاً النظر في خطط التوسع المستقبلية لضمان قدرة النظام على التوسععوامل مثل ظروف الهواء المحيطة (درجة الحرارة والرطوبة) في موقع التثبيت تؤثر أيضًا على أداء الضاغط ويجب أن تؤخذ بعين الاعتبارفريقنا الهندسي عادة ما يقوم بتحليل شامل لاحتياجاتك المحددةباستخدام هذه البيانات لتوصية نموذج مولد يوفر هامش آمن فوق ذروة الطلب دون أن يكون كبيرًا للغايةلضمان أقصى كفاءة وموثوقية.

يعد الاستثمار في مولد الأكسجين في الموقع قرارًا استراتيجيًا يؤدي إلى تخفيض التكاليف التشغيلي الدراماتيكي والمستمر. يأتي الادخار الأكثر أهمية من القضاء على النفقات المتكررة المرتبطة بموردي الطرف الثالث. ويشمل ذلك تكاليف الأكسجين نفسه ، ورسوم تأجير الأسطوانات ، ورسوم التسليم الخطرة ، وأقساط الطوارئ "الجري". علاوة على ذلك ، يتضمن الأكسجين السائل خسائر تبخرية كبيرة (غالبًا ما تصل إلى 5 ٪ في اليوم) ، وهي التكلفة التي يتم القضاء عليها بالكامل مع توليد في الموقع. تصبح التكلفة التشغيلية في المقام الأول الكهرباء اللازمة لتشغيل نظام الضاغط والتحكم في الهواء. ينتج عن هذا تكلفة متوقعة ومستقرة لكل متر مكعب من الأكسجين ، مما يعزل عملك من تقلبات أسعار السوق وتعطيل سلسلة التوريد. عادة ما يتم تحقيق عائد الاستثمار (ROI) في غضون 12 إلى 24 شهرًا ، وبعد ذلك يتم إنتاج الأكسجين بتكلفة من التكلفة التي تم تسليمها. يتم تحقيق وفورات إضافية من خلال انخفاض النفقات الإدارية لإدارة الطلبات والتسليم ، وأقساط التأمين المنخفضة بسبب انخفاض المخاطر في الموقع ، ومساحة محررة سابقًا تستخدم للتخزين. ينقل هذا الانتقال بشكل أساسي الأكسجين من حساب متغير إلى مركز تكلفة ثابت يمكن التحكم فيه.

- نعم تكنولوجيا امتصاص الضغط المتحرك (PSA) هي معجزة الهندسة التي تمكن من إنتاج الأكسجين بشكل موثوق وكفء في الموقع.تصميم قوي بدون أجزاء متحركة داخل أبراج الفصل نفسهاالمكون الرئيسي هو الخيوط الجزيئية الزيوليت، وهو معدن صناعي من السيليكات الألومنيسي مع حجم المسام الدقيق عندما يتم الضغط على الهواء من خلال الخيوط،جزيئات النيتروجين الأصغر محاصرة داخل هذه المسام، بينما الجزيئات الكبيرة من الأكسجين والأرجون تمر من خلال. يتم ضمان إنتاج النظام المستمر من خلال تصميم البرج التوأم. في حين أن البرج الواحد يفرز بشكل نشط الهواء وينتج الأكسجين ، والآخر يخضع للتجدد.تتضمن عملية التجدد هذه الضغط السريع على البرج لإطلاق النيتروجين الممتصوغالباً ما يستخدم جزء صغير من الأكسجين المنتج لتطهير البرج الثاني، مما يضمن نظافته ومستعدة للدورة التالية.نظام التحكم يتناوب بسلاسة الصمامات بين البرجين كل بضع ثوانييخلق تدفق مستمر و خال من النبضات من الأكسجين هذا التصميم الذكي يضمن التشغيل دون توقف ومستويات نقاء ثابتة ، عادة ما تكون بين 91٪ و 95٪والتي هي مثالية لمعظم التطبيقات الصناعية.  

- نعميتم دفع التحول من الأوكسجين المقدمة إلى توليد في الموقع من قبل المزايا الاقتصادية واللوجستية والسلامة القوية.تأتي الطرق التقليدية التي تشمل خزانات الأكسجين السائل (LOX) أو أسطوانات الضغط العالي بتكاليف متكررة كبيرة، بما في ذلك رسوم التسليم ورسوم الإيجار وخسائر التبخر. هذه التكاليف متقلبة ويمكن أن تتصاعد بسرعة مع زيادة الاستهلاك.مولد في الموقع لديه بنية تكلفة متوقعة تركز في المقام الأول على الكهرباء لتشغيل ضاغط الهواء، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة على المدى الطويل وعائد سريع على الاستثمار. من الناحية اللوجستية، يزيل الإنتاج في الموقع الاعتماد على جداول الموردين وخطر توقف الإنتاج بسبب تأخير التسليم.كما أنه يحرر مساحة أرضية قيمة كانت تستخدم في السابق لتخزين العديد من الأسطوانات أو خزانات LOX الكبيرةمن وجهة نظر السلامة، فإنه يقلل بشكل كبير من المخاطر المرتبطة بمعالجة أوعية الضغط العالي وتخزين كميات كبيرة من المأكسدة، وبالتالي تعزيز السلامة العامة في مكان العمل.نموذج الإنتاج حسب الطلب يوفر استقلالية تشغيلية لا مثيل لها، مما يسمح للمرافق بالتحكم في إمدادات الأكسجين الخاصة بها بناءً على احتياجات الإنتاج الخاصة بهم فقط ، مما يجعلها خيارًا أكثر ذكاءً واستدامة للصناعة الحديثة.

مولد الأكسجين الصناعي هو نظام مستقل يفصل الأكسجين عن الهواء المحيطي المضغوط ، مما يوفر إمدادات مستمرة حسب الطلب من الأكسجين عالي النقاء.على عكس الطرق التقليدية التي تعتمد على السائل التخفيفي أو أسطوانات الأكسجين عالية الضغط، هذه المولدات تستخدم تقنية تسمى ضغط التأرجح الامتصاص (PSA). تبدأ العملية مع ضاغط الهواء سحب في الهواء المحيط،والذي يمر بعد ذلك عبر سلسلة من المرشحات لإزالة الملوثاتوالرطوبة والزيت يتكون جوهر النظام من برجين مليئين بمادة متخصصة تسمى الخيوط الجزيئية الزيوليت. هذا الخيوط له صلة عالية لاستيعاب جزيئات النيتروجين تحت الضغط.يتم توجيه الهواء المضغوط إلى البرج الأول، حيث يحتجز زيوليت النيتروجين ، مما يسمح للأوكسجين (والآرغون) بالمرور كغاز المنتج. في حين أن البرج الأول ينتج الأوكسجين ،البرج الثاني يتم في نفس الوقت الضغط لتنفيذ النيتروجين الملتقط في الغلاف الجوييجدّد المنجم، وتتناوب الأبراج هذه الدورة كل بضع ثوان، مما يضمن تدفق مستقر ومتواصل للأكسجين.هذه العملية الكفؤة والموثوقة تلغي التحديات اللوجستية ومخاطر السلامة المرتبطة بالأكسجين المخزن.

في مجال الرعاية الصحية، لا يقتصر توفير الأكسجين المستمر والموثوق به على كونه مهمًا فحسب؛ بل إنه بالغ الأهمية لسلامة المريض وعلاجه. من غرف الطوارئ وغرف العمليات إلى أجنحة المرضى ومرافق الرعاية طويلة الأجل، يدعم الأكسجين التنفس ويساعد في التعافي ويمثل شريان حياة لأولئك الذين يعانون من أمراض الجهاز التنفسي. تقليديًا، اعتمدت المستشفيات على أسطوانات الأكسجين الموردة أو خزانات الأكسجين السائل بكميات كبيرة. ومع ذلك، فقد أحدث ظهور مولد الأكسجين الطبي ثورة في إمدادات الغازات الطبية، مما يوفر حلاً في الموقع أكثر أمانًا واقتصادًا وموثوقية عالية.   ما الذي يميز مولد الأكسجين الطبي عن نظيره الصناعي؟ في حين أن كلاهما يستخدم عادةً تقنية امتصاص التأرجح بالضغط (PSA) لاستخلاص الأكسجين من الهواء المحيط، فإن مولد الأكسجين الطبي مصمم وفقًا لمعايير نقاء وسلامة أكثر صرامة. يجب أن يفي الأكسجين المنتج بمستويات نقاء دوائية محددة - عادةً 93% ± 3% (يشار إليها عادةً باسم الأكسجين الطبي من الدرجة 93) - كما هو محدد في دساتير الأدوية مثل USP (دستور الأدوية الأمريكي) أو دستور الأدوية الأوروبي. وهذا يضمن أن الأكسجين الذي يتم توصيله للمرضى نقي ونظيف وخالٍ من الملوثات الضارة. تتضمن عملية PSA في المولد الطبي ما يلي:   ضغط الهواء والمعالجة المسبقة: يتم ضغط الهواء المحيط، ثم تتم تصفيته بدقة لإزالة الجسيمات والزيت والرطوبة. تعتبر مرحلة المعالجة المسبقة هذه أكثر شمولاً وتعقيدًا من العديد من الأنظمة الصناعية، وغالبًا ما تتضمن مجففات تبريد وفلاتر الكربون المنشط لضمان النقاء المطلق.   الامتصاص في أبراج PSA: ثم يتم توجيه الهواء النظيف والجاف إلى طبقات المنخل الجزيئي (الزوليت). يتم امتصاص النيتروجين والأرجون والغازات النزرة الأخرى، مما يسمح للأكسجين من الدرجة الطبية بالمرور.   تأرجح الضغط والتجديد: يتم تغيير الضغط في طبقات المنخل بشكل دوري، مما يتسبب في امتصاص النيتروجين عند الضغط المرتفع وتحريره (إطلاقه) عند الضغط المنخفض، مما يضمن التدفق المستمر للأكسجين.     خزان تخزين الأكسجين: يتم تخزين الأكسجين المتولد في خزان تخزين لضمان إمداد ثابت وضغط ثابت، مع استيعاب تقلبات الطلب.   مراقبة النقاء: يتم دمج محلل أكسجين مستمر في النظام لمراقبة مستوى النقاء. إذا انخفض النقاء عن المعيار الطبي المحدد، فسيتم تشغيل إنذار، ويمكن للنظام تحويل الأكسجين غير المحدد تلقائيًا أو إيقاف التشغيل، مما يضمن وصول الغاز الآمن فقط إلى المرضى.   الترشيح المعقم: قبل التوصيل إلى مشعب المستشفى أو مباشرة إلى نقاط المريض، يخضع الأكسجين لمرحلة نهائية من الترشيح المعقم لإزالة أي جزيئات أو بكتيريا مجهرية متبقية.   فوائد دمج مولد الأكسجين الطبي في منشأة الرعاية الصحية كبيرة:   إمداد غير منقطع لسلامة المريض: يوفر إمدادًا مستمرًا من الأكسجين عند الطلب، مما يلغي خطر النفاد أثناء حالات الطوارئ أو بسبب تأخير التسليم. هذا أمر بالغ الأهمية لدعم الحياة.   توفير كبير في التكاليف: يقلل بشكل كبير من التكاليف المستمرة المرتبطة بشراء أسطوانات الأكسجين أو الأكسجين السائل ونقلها والتعامل معها وتخزينها.   السلامة المحسنة: يزيل المخاطر المرتبطة بالتعامل مع أسطوانات الأكسجين ذات الضغط العالي وتخزينها (على سبيل المثال، التسربات المحتملة، مخاطر الانفجار، إصابات العمل اليدوي). يعمل النظام عادةً بضغوط أقل داخل غرفة المصنع.   تقليل الخدمات اللوجستية: يعفي موظفي المستشفى من إدارة مخزون الأسطوانات والطلب والتبادل، مما يسمح لهم بالتركيز على رعاية المرضى.   الفوائد البيئية: يقلل من البصمة الكربونية عن طريق إلغاء الحاجة إلى عمليات تسليم الأكسجين المتكررة بالشاحنات.   في عصر تحتاج فيه البنية التحتية للرعاية الصحية إلى أن تكون مرنة ومكتفية ذاتيًا، يعد مولد الأكسجين الطبي قطعة تكنولوجية لا غنى عنها، مما يضمن السلامة والموثوقية  

في العديد من العمليات الصناعية، الأكسجين ليس مجرد غاز مرغوب فيه، بل هو مادة مفيدة أساسية، حاسمة في الاحتراق والأكسدة، والتفاعلات الكيميائية المختلفة.العديد من الشركات تعتمد على الموردين الأكسجين الأسطوانة أو السائل، وتحمل تكاليف التسليم المستمرة، والتحديات اللوجستية، وخطر انقطاع الإمدادات.قطعة معدات تحويلية تسمح للشركات بإنتاج الأكسجين الخاص بها مباشرة في الموقع، مما يوفر بديلاً أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة وموثوقية. إذاً، ما هو مولد الأكسجين الصناعي بالضبط؟ في جوهرها، إنها آلة مصممة لاستخراج الأكسجين مباشرة من الهواء المحيط،تركيزه إلى مستوى النقاء المطلوب لمختلف التطبيقات الصناعيةالتكنولوجيا الأكثر شيوعًا المستخدمة في هذه المولدات هي Adsorption Swing Pressure (PSA) ، على الرغم من وجود تقنيات أخرى مثل VPSA (Vaccum Pressure Swing Adsorption) أيضًا للمقاييس الكبيرة. تعمل عملية PSA عن طريق استخدام مادة تسمى المصفاة الجزيئية (عادة الزيوليت) التي تمتص جزيئات النيتروجين بشكل انتقائي من الهواء ، مما يسمح للأكسجين بالمرور.هنا تقسيم مبسط:   الضغط: يتم جذب الهواء المحيط وضغطه.   التصفية: يمر الهواء المضغوط من خلال المرشحات لإزالة الشوائب مثل الغبار والزيت والرطوبة.   الامتصاص: يدخل الهواء المضغوط النظيف والجاف إلى وعاء (أو "الامتصاص") مليء بمادة المصفاة الجزيئية. تحت الضغط ، يتم امتصاص جزيئات النيتروجين على سطح المصفاة ،بينما جزيئات الأكسجين، والتي يتم امتصاصها بقوة أقل ، تمر عبر وتجمع كغاز المنتج.   إنخفاض الضغط: بمجرد إشباع مادة المصفاة بالنيتروجين ، ينخفض الضغط في الوعاء بسرعة. وهذا يسبب إطلاق النيتروجين الممتص من المصفاة ،والتي يتم تصريفها إلى الغلاف الجوي.   التجدد: ثم تتحول العملية إلى سفينة ثانية (أو تدور مرة أخرى إلى السفينة الأولى) ، مما يسمح للسفينة المشبعة بالتجدد ، مستعدة لدورة الامتصاص التالية.هذه العملية الدورية تضمن تدفق مستمر للأكسجين.   الأكسجين الناتج عادةً ما يكون له نقاء يتراوح من 93% إلى 99.5%، وهو مناسب تمامًا لمجموعة واسعة من الاستخدامات الصناعية. فوائد إنتاج الأكسجين في الموقع للشركات مقنعة وتدفع عائدًا كبيرًا على الاستثمار:   توفير التكاليف: يزيل التكاليف المتكررة المرتبطة بشراء ونقل وتخزين أسطوانات الأكسجين أو الأكسجين السائل.تكاليف التشغيل (في المقام الأول الكهرباء للضغط) أقل بكثير مع مرور الوقت.   ضمان الإمدادات والاستقلال: تحصل الشركات على سيطرة كاملة على إمدادات الأكسجين الخاصة بها، مما يلغي الاعتماد على الموردين الخارجيين، جداول التسليم،وتقلبات الأسعار المحتملة أو اضطرابات سلسلة التوريدهذا يضمن التشغيل المستمر والسلام في العقل.   تحسين السلامة: يزيل الحاجة إلى التعامل مع أسطوانات الأكسجين عالية الضغط وتخزينها ، والتي يمكن أن تشكل مخاطر على السلامة.تقليل مخاطر التعامل وتقليل البصمة المطلوبة لتخزين الغاز.   تحسين الكفاءة: يتم إنتاج الأوكسجين حسب الطلب ، مما يلغي إهدار الغاز المتبقي في الأسطوانات الفارغة. كما يعمل على تبسيط الخدمات اللوجستية ، مما يحرر وقتًا قيّمًا للموظفين.   قابلية التوسع: يمكن توسيع نطاق العديد من أنظمة مولد الأكسجين الصناعي لتلبية الطلب المتزايد أو المتقلب ، مما يوفر المرونة مع تطور احتياجات الأعمال.   الفوائد البيئية: يقلل من بصمة الكربون المرتبطة بنقل الأكسجين (شاحنات أقل على الطريق).   من قطع المعادن واللحام، تنفير الزجاج، معالجة مياه الصرف الصحي، تربية الأسماك، وإنتاج الأوزون، مولدات الأكسجين الصناعية تمكّن الشركات من تحسين عملياتها،تحسين السلامة، وتحقيق استدامة اقتصادية وبيئية أكبر. إنه تحول استراتيجي من الاعتماد الخارجي إلى الاكتفاء الذاتي الداخلي للغاز الصناعي الحيوي.

س1: ما هي مولدات الأكسجين الصناعية الكبيرة، وكيف تعمل؟ مولدات الأكسجين الصناعية هي أنظمة متخصصة تنتج الأكسجين عالي النقاء في الموقع من الهواء المحيط. تستخدم في المقام الأول تقنيتين:الامتصاص المتحرك تحت الضغط (PSA) والفصل البارد. تضغط أنظمة PSA الهواء وتمر به من خلال أسرّة الجرذ الجزيئيّة التي تمتص النيتروجين بشكل انتقائي، تاركة الأكسجين (93 ٪ 99.5٪ نقاء) كغاز المنتج.كلتا الطريقتين يزيلان الحاجة إلى تسليم أسطوانات الأكسجين. السؤال الثاني: لماذا تفضل الصناعات توليد الأكسجين في الموقع؟ توفر المولدات في الموقع وفورات كبيرة في التكاليف ومزايا أمنية. فهي تقلل من نفقات الخدمات اللوجستية والمخاطر المرتبطة بنقل أسطوانات الأكسجين المضغوطة ، والتي يمكن أن تكون متفجرة.الصناعات تحصل أيضا على الاستقرار التشغيلي مع إمدادات الأكسجين المستمرة، وتجنب تأخيرات الإنتاج. كفاءة الطاقة هي ميزة أخرىمما يجعلها أرخص من التحليل الكهربائي أو توصيل الأكسجين السائل. س3: ما هي الصناعات التي تعتمد بشكل كبير على مولدات الأكسجين الصناعية؟ وتشمل التطبيقات الرئيسية: المعادن: يقلل تخصيب الأكسجين في الفرن العالي من استهلاك الكوكس بنسبة 20-30٪ ويزيد من كفاءة الإنتاج. تستخدم صناعة الصلب المتحولة الأكسجين لتأكسيد الشوائب ، مما يقلل من أوقات الذوبان. الزراعة المائية: المولدات تذوب الأكسجين في الماء لدعم تربية الأسماك عالية الكثافة، وتحسين معدلات البقاء والنمو. تصنيع الورق: الأوكسجين يحل محل الكلور في تبييض الخضار، وتلبية اللوائح البيئية لإنتاج أكثر نظافة. دعم الاحتراق: تستخدم الغلايات وأفران الزجاج الهواء المخصب بالأكسجين (25-30٪ O2) لخفض استهلاك الوقود بنسبة 20٪ وتسريع التدفئة. معالجة مياه الصرف الصحي: يؤدي تهوية الأكسجين إلى تعزيز التفكك الميكروبي للملوثات. س4: ما هي الميزات التقنية التي تضمن التشغيل الموثوق به؟ المولدات الحديثة تدمج الأتمتة والهندسة القوية. وتشمل الميزات: أنظمة تحكم PLC لمراقبة التدفق والضغط والنقاء في الوقت الحقيقي (≥ 90٪) ، مع إيقاف التشغيل التلقائي عند انحرافات السلامة. أراضي الامتصاص الزائدة في وحدات PSA ، والدورة بين الامتصاص والتجديد لتمكين التشغيل دون توقف. أنظمة المعالجة المسبقة التي تزيل الرطوبة والزيت والجسيمات من الهواء المدخول، وحماية المسامير الجزيئية. تصاميم وحداتية لسهولة التثبيت ، غالبًا في تكوينات محفظة أو مثبتة على التزلج. السؤال 5: كيف تدعم مولدات الأكسجين الصناعية الاستدامة؟ من خلال تمكين استرداد الطاقة والحد من الانبعاثات، هذه الأنظمة تتوافق مع المبادرات الخضراء.استخدام الأكسجين المثالي يقلل من الطلب على الكوكس، مما يقلل بشكل غير مباشر من آثار التعدين. بالإضافة إلى ذلك، فإن توليد الطاقة في الموقع يتجنب الانبعاثات المرتبطة بالنقل من تسليم الأسطوانات. السؤال 6: ما هي الاتجاهات المستقبلية التي تشكل هذه التكنولوجيا؟ الابتكارات تركز على قابلية التوسع والتكيف: تطبيقات عالية الارتفاع، مثل إمدادات الأكسجين للفنادق في المناطق الجبلية، باستخدام وحدات PSA المدمجة. دمج إنترنت الأشياء للتشخيص عن بعد والصيانة التنبؤية، وتقليل وقت التوقف. تقدم علم المواد في تحسين طول العمر في المنجم الجزيئي ومقاومة التلوث.

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.